在电动机维修现场，蓝色的支架牢牢稳固在地面，可调丝杠角度完美地穿过转子中间，两名员工正在配合有序对转子进行抽取操作……6月24日，在冀东油田油气集输公司创新工作室科技成果现场展示活动中，电动机转子拆装新工具尤为显眼。

“经过阶段性试验，这一新工具的研制成功解决了电动机转子抽取、安装易磕碰线圈这一难题，实现了无损拆装。”技术人员介绍，新研制工具应用于集输处理站内。经统计，电动机转子拆装新工具有效减少了电动机检维修成本，年节约维修费约3万元，缩减维修工时268小时，实现了拆装“0损伤”。

利用新研制工具对定子线圈进行拆装。

据了解，该站为大型油气水综合处理厂站，现场有各型号电动机315台，主要给机泵提供动能。由于电动机转子与定子内部配合间隙较小，且转子较重，在抽取、安装过程中与定子或线圈易发生磕碰，造成定子线圈破损。据统计，一年内电动机故障维修拆卸、抽取转子检查、维修达35次，由于拆装磕碰造成定子线圈破损达6次，且单台维修拆装转子需4人完成。

今年以来，该公司以创新改革新工具为着力点，深入探索传统油气水处理业务如何锻造新质生产力问题。创新工作室小组成员经过头脑风暴，选取库房材料进行修旧利废加工，采取水平位移拆装法，借鉴移动龙门吊和假轴抽取法，将电动机轴两端吊起，进行水平移动，使转子离开定子腔体，设计结构、绘制图纸、材料准备、组装、试用检测“五步”科学合理践行，最终实现数据准确率、材料齐全率、安装正确率、安全使用率四项数值达100%。

下一步，该工具将在公司其他集输处理站内投入使用，并不断完善可调丝杠的调节便利性，进一步降低电动机转子拆装时间。（文/图：张岩）