中工网讯（工人日报-中工网记者黄仕强）3月22日，记者从中国石化新闻办了解到，我国首个大型页岩气田——中国石化江汉油田涪陵页岩气田最大规模的“井工厂”电驱压裂施工取得圆满成功。

　　据介绍，相较于采用传统柴油驱动压裂机组，此次施工效率提高71%、单井减少92吨碳排放量，标志着涪陵页岩气田全电驱压裂技术达世界领先水平，创造页岩气领域低成本、规模化、绿色施工的“中国样本”。

　　涪陵页岩气田焦页12扩平台采用“井工厂”电驱压裂工艺，创5项施工记录。该平台位于重庆市涪陵区焦石镇，共部署气井12口，是一座三层立体开发平台。焦页12扩平台广泛应用新装备、新工艺和新技术，配备5500型全电驱压裂机组，采取“井工厂”拉链式压裂施工模式，运用“细分段簇、簇间暂堵、缝内暂堵、高强加砂”等技术，实现电驱压裂、电动配液、电动输砂等全流程电驱和24小时连续作业。

　　该气田相关负责人表示，气田通过选用优质队伍、科学组织生产、架设供电专线、加大供水保障，仅用时50天，便圆满完成12口气井共计303段的压裂施工任务，累计加砂2.61万立方米、加液47.2万立方米，试气水平段总长度超2万米，创下国内页岩气开发单平台压裂井数最多、段数最多、加液量最多、加砂量最多、单机组效率最高等5项施工纪录。

　　据悉，此次施工实现经济效益和环境效益双提升。相比传统的柴油驱动压裂机组，该平台施工不仅效率明显提升，还减少占地面积约23%，能源消耗平均降低33%，噪音下降46%。同时，该平台在试气求产过程中采用“背压阀进站测试”工艺，平均单井回收页岩气20万立方米左右，大幅降低了测试期间的放空燃烧，有效减少了测试过程的碳排放。