页岩气开发在国内没有先例，特别是试气工艺工序，复杂难度大，工程细节多，质量要求高，要实现提速提效，作为负责工艺技术的工程师，吴魏知道自己肩上担子有多重、�/P>

　　“提速提效是系统工程，任何一个环节出现纰漏，都会影响整体施工。”吴魏认真地说、�/P>

　　2021年，该气田大规模推广电驱压裂技术，吴魏就遇到了挠头事——压裂中使用的可溶桥塞溶解较慢，已不适应电驱压裂高效施工的要求、�/P>

　　为此，吴魏和同事一起查找资料、四处咨询、几经辗转，终于找到一家可生产易溶桥塞厂家、�/P>

　　从“可”溶到“易”溶，仅一字之差，但现场应用变数多，谁也无法预测，哪个环节会“尥蹶子”，吴魏的心提到嗓子眼，天天跟踪分析试验情况、�/P>

　　当首支易溶桥塞进入井下时，意外还是发生了。易溶桥塞确实好溶，送入井筒没等压裂施工就溶了，起不到封隔井筒的作用、�/P>

　　“作废一支桥塞不说，还得起出相关工具，耽误工期，起一趟就是十几万的损失。”吴魏很是心疼，为此，吴魏和同事一起，天天守在试验现场，取样分析，不断与厂家沟通，改进工艺配方，前前后后又花了3个月，终于使易溶桥塞达到工艺要求，去年推广运�?0多口气井，年节约开发成本上百万元、�/P>

　　要效益，更要安全环保

　　“气田今年不但提速提效指标加码了，还更加注重安全环保。”吴魏坦言，“压力很大，我们今年的一项重要任务就是实施碳减排、甲烷回收。�

　　据了解，该气田开发的前些年，可减少测试时的页岩气放喷燃烧的背压阀进站测试技术，受限条件较多，只能初步使用、�/P>

　　今年，为促进碳减排，该公司决定全面推广背压阀进站测试技术。这几天，焦�?2号平台正在实施背压阀进站测试技术，吴魏井场跑得更勤了，更改测试流程，采用一体化计量，电话经常一打就是一两个小时，不断分析验证着运用背压阀进站测试技术成果、�/P>

　　吴魏介绍，使用背压阀进站测试技术，使单井燃烧气量减少了70-80%，同时单井可减少二氧化碳排放270多吨，有效保护了周边环境、�/P>

　　一人再能，也当不了四堵墙。吴魏感慨，每一次的改进研发都不是一蹴而就的，都是螺旋上升的曲折过程，是团队共同努力的结果，“气田开�?年多，攻关了很多技术难题，试气工艺也历经多次升级换代，我既是参与者，也是见证者，团队的力量很重要。“�/P>

　　踏不上的回家�?/STRONG>