里工实业发展战略的调整，让产线完全变了样。“以前我们的产线同事要对着生产机床将零件放进去，或者拧紧某个夹具上的螺丝。工作间隙去喝口水，拿水壶的手是脏的，水壶也被摸成了黑色。现在的产线同事已经不用直接操作生产设备了，手也是干干净净的。”李卫铳谈及这些改变时十分感慨、�/P>

　　据介绍，里工实业目前有超100台生产设备，其中八成为智能生产设备，可由工业机器人控制并自动“报工”。机器人投入产线后，工厂里的脏活累活都由它们操作，因此从业环境发生了较大变化、�/P>

　　“新的流程和高频、高效的人机互动，让过去的操作工成了机器人工程师。这样的转变，也使得他们的薪资实现了翻番，更提升和优化了他们的职业发展路径。同时，这也帮助公司培养了人才。”李卫铳说、�/P>

　　在产线的智能化之外，管理方式的数字化是中小制造企业要补齐的另一块短板。“我们一直在尝试各种数字化管理工具，包括引入多种国外的软件。但因为不同国家使用习惯不一样，试错的成本相对较高。”李卫铳说。广州里工实业有限公司COO（首席运营官）黄元园说，国外大型软件不仅需要较高的采购成本，后续还需要持续投入使用和维护资金。于是，里工实业将目光转向了国产软件、�/P>

　　“任何数字化的工具要想引入成功，首先不能过度依赖一部分员工，其次还要实现移动化。”李卫铳总结说，“数字化不是少数人才有的权利，让每一位同事都参与到数字化中，这样的转型才有可能成功。”目前，里工实业使用国产数字化平台，全程记录生产过程，实现信息共享、�/P>

　　“作为一个制造业企业，我们数字化的关键是通过数据预测整个生产情况，让我们知道哪些资源用对了，哪些资源用错了，并把错误纠正过来，保证生产效率最大化。”李卫铳说，通过国产数字化平台上的低代码工具，里工实业实现了生产办公记录数字化，每一位同事都可以参与记录、�/P>

　　基于低代码工具，里工实业自建了一套适合离散制造的MES系统（生产信息化管理系统）。以报工流程为例，每台机器在生产什么、生产量是多少等信息，并非由产线工人记录，而是由数据替人“跑腿”，自动推送到人。最初，里工实业成立了一个由3人组成的数字中心，开始尝试用低代码开发报工流程。很快，品质记录、机床和机器人综合利用率、设备维保等核心模块逐步上线，一个低代码搭出来的MES系统基本成形、�/P>

　　“过去，每台设备都需要配置专属点检表，记录其运行状态，员工需要每天到每台设备前记录点检数据。现在生产的各个环节都可以在平台上一目了然，让工程师能够快速排查出异常情况。而且，过去产线的数据反馈8个小时才能刷新一次，现在生产数据每天刷新次数超过�?00次。”李卫铳介绍、�/P>

　　用数据创造新增长炸�/STRONG>