原标题：可视可量！检测周期大幅缩凎�/P>

　　工人日报-中工网记� 邹明� 通讯� 邱嘉� 李澎

　　中石化江汉石油工程页岩气开采技术服务公司历时五年科研攻关和技术研究，在整合井下电视、多臂井径检测和电磁定位等技术后，日前成功实现油气井套损检测一趟测“可视可量”，成功实现套损检测“视、定、量”一体化、�/P>

　　石油套管既是油气资源开采过程中的施工通道，也是油气资源开采完毕后的输送管道，在油气资源勘探开发过程中起着至关重要的作用。由于套管是一次性消耗品，一旦被埋入地下支撑油气井井壁，即便受到地壳运动影响，出现挤压变形、弯曲、破裂，或因生产周期过长出现内壁腐蚀、阻塞等套损情况，也不可能随意从井底取出进行更换、�/P>

　　目前，国内油气井套损检测技术门类繁多，有超声波成像、电磁测井、铅模测井、电缆测井等。但无论采用何种技术手段，工程技术人员都要先发现套损异常点，再对其进行位置校正，最后再量化形变大小。一整套工序下来，需要分趟向井底输�?-4种工具才能完成全部套损检测工作、�/P>

　　2016年开始，该公司光电技术研究人员从井下电视技术入手，整合连续油管工艺技术，开展套损检测一趟测“可视可量”技术研究。经�?年的研究与技术升级改造，不仅自主设计研发了国内首套连续油管穿电缆/光纤装置，并掌握井下过电�?光纤单流阀、丢手工具等10余项专利产品。同时，提升套变检测精度到0.1mm，故障定位精度达�?.1m、�/P>

　　“除了一趟测‘可视可量’外，我们还能根据业主方需求，随意搭配检测工具串，从而达到多方检测需求。我们的设备整体耐高温达150℃，耐高压达�?0MPa,设备整体强度可适应国内任何一口油气井。超�?Mbps的全彩成像技术外�?-25fps的视频帧，毫不夸张地说，我们可以在油气井里‘开直播’。”该公司光电技术研发负责人孙文常说到、�/P>

　　据悉，该技术已在重庆涪陵、四川长宁等多个国内页岩气主要产区成功应用近20井次，成功识别了高压水平井套管本体破洞、丝扣微渗漏、变形错位等多项井下复杂故障，直接缩减检测周期约50%、�/P>